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在化工、新能源、医药等以化学粉末为核心物料的行业中，包装环节的人工污染一直是制约产品质量与生产安全的关键痛点。传统人工或半自动化包装方式易导致粉尘泄漏、交叉污染、微生物滋生等问题，不仅危害操作人员健康，更可能引发产品质量事故与合规风险。广州恒尔包装设备厂家深耕工业自动化领域，其研发的全自动通过全流程智能控制与污染防控技术，成功将人工污染率降低 30% 以上，引领化学粉末包装进入 “零接触、低尘化” 时代。
人工操作引发的直接污染
粉尘泄漏造成的二次污染
设备清洁不彻底的残留污染
人工清洁设备时，死角处（如封口模具缝隙、输送管道弯道）易残留旧物料，导致不同批次产品混料。传统设备清洁耗时长达 2 小时 / 次，且清洁后残留率仍达 5%，无法满足 GMP、ISO 等严苛标准。
进料端：配置气动密封蝶阀与软连接伸缩管，确保物料从储料罐到吨袋的全密闭输送，避免人工接料时的粉尘外溢与杂质混入；
作业区：集成负压隔离罩，形成独立洁净空间，操作人员通过可视化窗口监控，无需直接接触物料；
封口端：专利真空吸附式封口技术，自动对齐袋口并完成热封，全程无需人工整理袋口，杜绝手指接触污染。
三级除尘系统：
金属与异物检测：集成 X 射线异物检测仪，对每袋物料进行扫描，自动剔除含金属屑、塑料碎片等杂质的产品，从源头杜绝污染风险。
材料安全：接触物料部件均采用 316L 不锈钢（表面粗糙度 Ra≤0.8μm）与食品级 PTFE 涂层，符合欧盟 EC 1935/2004 与美国 FDA 标准，避免金属离子迁移与化学残留；
自清洁功能：设备停机后自动启动 CIP（原位清洗）程序，通过高压纯水与无菌空气冲洗管道，清洁时间缩短至 30 分钟 / 次，残留率≤0.1%，满足高纯度化学粉末的批次切换需求。
物料重量、真空度、封口温度等工艺参数（精度 ±0.5%）；
除尘系统运行状态、异物检测结果等污染防控数据；
操作人员账号、设备清洁时间等合规性信息。
污染率下降：金属异物混入率从 0.8% 降至 0.05%，粉尘泄漏量从 15kg / 小时降至 6kg / 小时；
效率提升：单班产能从 80 吨 / 天提升至 120 吨 / 天，人工成本下降 40%；
合规升级：通过 IATF 16949 汽车行业质量体系认证，成功进入国际电池供应链。
定制化污染防控方案
全球合规认证支持
